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在控制模具温度和熔料温度时

作者:易发游戏网站 发布时间:2021-01-23 06:24 点击:

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  壁厚的中心处冷却最慢,制品的表面冷却迅速,快速收缩的表面会将物料牵引过来,成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞,塑料中的水分或气体成泡

  气泡可分为水泡和真空泡两种。一般来说,发生在透明制品上的气泡可以直接观察到,而发生在不透

  明制品上的气泡有时从外表无法看到,只有将其剖开或采用其他手段才能可能发现。气泡的出现会使得制

  周期太短,加料量过多或过少,保压不足,冷却不均匀或冷却不足,以及料温及模温控制不当,都会引起

  塑件内产生气泡。特别是高速注射时,模具内的气体来不及排出,导致熔料内残留气体太多,对此,应适

  当降低注射速度。不过,如果速度降得太多,注射压力太低,则难以将熔料内的气体排尽,很容易产生气

  可通过调节注射和保压时间,改善冷却条件,控制加料量等方法避免产生气泡及真空泡。

  在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降聚分解,产生大量气体或过

  量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,塑件内部容易产生空隙,形成气泡。一

  般情况下,应将熔料温度控制得略为低一些,模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下,既不容

  如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小,主流道和分流道长而狭窄,流道内有贮气死角或模具排

  气不良,都会引起气泡或真空。因此,应首先确定模具缺陷是否产生气泡及真空泡的主要原因。然后,针

  型腔中的压力比浇口前方的压力高,若此时直接浇口处的熔料尚未冻结,就会发生熔料倒流现象,使塑件

  内部形成孔洞。在浇口形式无法改变的情况下,可通过延长保压时间,加大供料量,减小浇口锥度等方法

  浇口截面不能太小,尤其是同时成型几个形状不同的塑件时,必须注意各浇口的大小要与塑件重量成

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